Gewindebohrer

Ein erfolgreicher Gewindeschneidvorgang hängt von mehreren Faktoren ab, die alle die Qualität des fertigen Produkts beeinflussen. Zur Herstellung von Gewinden stehen dir sowohl Gewindebohrer als auch Gewindefräser zur Verfügung, die eine Vielzahl allgemeiner Anwendungen unterstützen – sowohl für den Einsatz von Hand als auch in Maschinen.

Gewindebohrer

Es gibt verschiedene Arten von Gewindebohrern, wobei der gerade genutete Gewindebohrer der gebräuchlichste und am häufigsten verwendete ist. Du kannst ihn sowohl für Durchgangs- als auch für Sacklöcher in den meisten Materialien einsetzen, insbesondere in Stahl und Gusseisen.

Spiralpunkt-Gewindebohrer werden für das Gewindeschneiden in Durchgangslöchern empfohlen, da sie gerade, flache Spankanäle besitzen und eine Spitze haben, die die Späne nach vorne abführt.

Spiralgenutete Gewindebohrer transportieren die Späne nach hinten aus dem Loch, weg vom Werkstück, und werden daher hauptsächlich für Sacklöcher verwendet.

Beim Gewindeformen mit einem Formgewindebohrer wird das Gewinde durch Umformen des Materials hergestellt, anstatt es zu schneiden. Dabei entstehen keine Späne, und das resultierende Gewinde ist stärker. Der Formgewindebohrer wird auch als Rollgewindebohrer oder nutenloser Gewindebohrer bezeichnet und kann sowohl für Sack- als auch für Durchgangslöcher in den meisten Materialien verwendet werden, einschließlich Stahl bis 1200 N/mm². Dadurch sind Formgewindebohrer sehr vielseitig.

Allgemeine Hinweise für die Arbeit mit Gewindebohrern

Wähle einen Gewindebohrer, der für das zu bearbeitende Material und die Lochart (Sackloch oder Durchgangsloch) geeignet ist.

Stelle sicher, dass das Werkstück fest eingespannt ist. Seitliche Verschiebungen können zum Bruch des Gewindebohrers oder zu schlechten Gewinden führen.

Wähle den richtigen Bohrdurchmesser gemäß den Empfehlungen. Vermeide stets eine Kaltverfestigung des Materials beim Bohren.

Wähle die richtige Schnittgeschwindigkeit entsprechend den Schnittdaten.

Verwende ein geeignetes Schneidöl oder eine fettere Emulsion.

Beim Gewindeschneiden in gesteuerten Maschinen stelle sicher, dass die richtige Steigung programmiert ist. Wenn du ein Ausgleichsfutter verwendest, programmiere die Steigung auf 95–97 % des Nennwerts, um ein Selbstvorschieben des Gewindebohrers zu vermeiden. Dies gilt insbesondere für Spiralgewindebohrer.

Verwende vorzugsweise einen Gewindebohrerhalter mit Rutschkupplung sowie ein Gewindeschneidfutter mit axialem Längenausgleich, um das Risiko eines Werkzeugbruchs zu verringern und einen weicheren Anschnitt zu ermöglichen.

Achte auf einen gleichmäßigen Anschnitt in das Material. Ein ungleichmäßiger oder zu langsamer Vorschub führt dazu, dass der Gewindebohrer nicht richtig greift und ein konischer Anschnitt entsteht.

Gewindefräsen

Gewindefräsen ist ein Verfahren, bei dem das Gewinde durch Spiralinterpolation mit einem Fräser erzeugt wird, dessen Gewindeprofil in den Fräskörper eingeschliffen ist. Für das Gewindefräsen benötigst du eine CNC-Maschine, die über einen Zyklus für Spiralinterpolation verfügt. Die meisten modernen Maschinen bieten diese Funktion, dennoch solltest du dies vorab in der Maschinenanleitung prüfen oder beim Lieferanten bestätigen.

Vorteile des Gewindefräsens:

Gewindefräser haben eine lange Standzeit

Du erhältst eine hohe Prozesssicherheit und eine vollständige Gewindeform bis zum Lochgrund

Einsetzbar in einer Vielzahl von Materialien

Ein und derselbe Fräser kann für mehrere Durchmesser verwendet werden, solange die Steigung gleich ist

Du kannst sowohl Rechts- als auch Linksgewinde mit demselben Fräser herstellen